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数控转塔冲床旋转模具跳料问题应该如何解决
作者:admin 发布日期:2018-11-29 18:07

为找出该模具发作跳料的详细影响因素,在生产现场别离对随机床进口模具及克己模具(图 3)运用情况及冲压的废料、零件冲压口进行了查看,查看后发现: 两种模具呈现废料上跳时,加工的零件资料多为不锈钢, 运用的随机床进口模具因为凸、凹模刃口磨损,已经过多次刃磨,冲压零件断口下端面粗糙、呈显着撕裂状; 克己模具冲压零件断口沿 40mm 长度方向,部分端面光亮平坦、部分粗糙。

经对模具和冲压废料断面观察剖析。初步判断,进口模具冲压后废料呈现上跳主要是因为凸、凹模修磨后总长度过短形成冲压深度过浅,使废料下端面简直为拉断,过浅的冲压深度还使废料处在凹模孔口上外表,所以很容易被凸模吸附而上跳;克己模具冲压的零件断面描摹标明:模具冲裁空隙不均匀,不均匀冲裁空隙的呈现, 形成一边大于冲裁空隙,一边小于冲裁空隙,使得料片在进入凹模之后,因为毛刺很大,在开模时,废料易从凹模中被带出。

二,解决的办法

针对上述对跳料发作原因的剖析,对两种模具别离采取如下办法:因为进口模具发作跳料的主要因素是冲压深度过浅。所以对模具作如下更改:将导套下底面磨去2mm,用硬质合金钻头配合研磨膏将凹模刃口研成小倒角,以增大冲压后的废料与凹模的摩擦阻力,使废料能留在凹模内,不至于发作废料上跳。

经对克己模具进行查看,发现模具之所以在 40mm 长度方向空隙不均匀,主要是因为该模具上、下模中的定位键槽与冲压零件中心线间有误差,导致装置在转塔冲床塔位的上、下模在 40mm 长度方向的空隙呈现不均匀, 因为对模具从头进行再加工较难实现,考虑到机床中上、下模定位装置是两套独立的机构,因此,在装置模具前, 让下模定位装置空转一齿,使机床的上下定位键发作偏移, 从而模具装置后的空隙得到调正。

数控转塔冲床

两种模具除别离采取上述办法外,在加工不锈钢板时, 同样都用棉纱擦拭板材外表的油渍,并对凹模外表和板料底面用乳化液进行适当润滑,以减少废料与凸模间的吸附力。

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